EPDM塑胶地面的常见问题及处理方法
EPDM塑胶地面在施工过程中可能会遇到一些常见的问题，这些问题可能会影响地面的使用寿命和外观。以下是EPDM塑胶地面的一些常见问题及其处理方法：
1.色差问题
色差问题通常是由于材料厂家颗粒质量问题引起的，可能是胶含量低，或配方原料不稳定。为避免色差问题，建议在颗粒尽可能多的条件下，先不要把胶水搅拌均匀，等把胶水按比例合适后再进行搅拌。
2.场地不固化问题
场地不固化可能是由于厂家的材料问题，当您加入稀释剂时它也可能含有醇，黑颗粒冒油也容易出现不固化。为避免这个问题，只有在施工前产品合格，施工到位，这才能够有效避免EPDM橡胶地板的施工漏洞。
3.地上掉粒问题
地上掉粒可能是因为胶水比例过少或胶水放得多表层容易起泡，必须严格按照胶水颗粒的比例投放。
4.面层喷涂颗粒断粒或脱粒问题
面层喷涂颗粒断粒或脱粒可能是由于颗粒与面胶（单组份和双组份）粘接性不好，颗粒在没有断裂的情况下完整的从胶上剥离下来的想象。为避免这个问题，需要选购质量稳定的厂家材料，并严格按照胶水颗粒的比例投放。
5.施工期间的清洁措施
施工期间的清洁措施非常重要，施工中使用胶水做防护。来回走出场地对非铺设施工地污染将会很大，不美观，难清洗，因此对于EPDM施工应做好防护。例如，在施工现场准备好材料，按***安排材料配送地点；根据施工现场的实际情况，做好施工现场周围的防护工作，防止胶水、颗粒污染其他非施工区域。
6.随时观察天气
施工期间需要随时观察天气，如果有大暴雨，应立即停止作业，并做好颗粒覆盖，防止起水泡。面层铺设要求也很严格。在某些地区，有时会出现大量露水，早上起床观察地面是否有水珠，如果有的话，应该在施工前干燥。
施工期间需要及时保护铺好的路面，我们的人民总是对新鲜事物充满好奇，所以成品防护对于施工队也是很艰苦和头痛的事情。例如，要求甲方协助防护，并***取围栏、警示牌、警戒线等预防措施。对于“战线”长的场地一定要做到蹲点派人看守。整个场地建设完成后，需要对成品进行保护。一般需要放置1周左右以保证整个部位完全固化，在成品保护期内场地不得对外开放。
通过上述方法，可以有效地处理EPDM塑胶地面的常见问题，保证地面的质量和使用寿命。
